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争当“亩产英雄”跑出纺城“加速度”
文章来源::纺织服装周刊 2019-07-01

  本刊记者-王利 文/摄  

  2018年,柯桥共有326家企业入选浙江省“亩产效益”综合评价第一档企业名单,占绍兴市入选总数的34.1%,数量位居全市第一,而纺织印染相关企业占据绝对优势,浙江红绿蓝、乐高、迎丰科技、金蝉布艺等龙头企业都榜上有名。今年初,浙江省政府印发的《浙江省经济开发区“亩均效益”领跑行动计划》指出,今年起,浙江省经济开发区全面启动“亩均效益”评价。  


  “亩均”、“亩产”,是农业领域的术语,代表着农产品的产量、种植业的效益。柯桥作为“亩产论英雄”的发源地,却将其创造性地运用到纺织工业领域,可谓抓住了高质量发展的关键。强调“亩均效益”既坚持正向激励,引导企业调结构、抓创新、降成本、增产值,又突出反向倒逼,敦促传统纺织行业通过机器换人、空间换地、科技赋值等不同路径,按下高质量发展的“快进键”。

  目前,柯桥区紧紧围绕“融入长江新三角,重回全国十强区”战略定位,大力吹响传统纺织产业转型升级“集结号”。在政府发力的同时,柯桥纺企早已应声而动,以“亩产效益”为导向,围绕“科技、时尚、绿色”的新定位,从内部革新,在智能制造、创意设计、工艺技术、可持续发展等多发面下功夫,绽放新时期纺织印染企业新魅力。


  设备先行 以科技促绿色

  近年来,柯桥区坚持“亩均论英雄”理念,以壮士断腕的决心为印染产业“剔骨疗伤”,全面完成印染产业集聚升级工程,将238家印染企业整合提升至108家,建起一个绿色高端的印染产业集聚区。据统计,2018年,柯桥区印染产业实现利润增幅17.3% ,税金增幅10.5%,印染业销售利润率为8%,较上年提高了1.5个百分点。印染行业亩均税收已由集聚前的7.5万元/亩提高到现在的20.04万元/亩,单位能耗增加值则由 411.52 元/吨标煤提高到813.59元/吨标煤。

  浙江迎丰科技有限公司是柯桥区实施印染产业集聚升级工程后第一批落户的企业,投产近6年时间来,专注主业,舍得在先进设备、技术研发、环保提升、精细管理上投入,重塑了外界对柯桥“染缸”的认识。去年,迎丰科技在130多亩厂区上创造亩均税收100万元的高产,荣登绍兴印染行业榜首,其亩均税收足足高出柯桥区印染业平均4倍之多,是当之无愧的“英雄”。

  有关资料显示,迎丰科技自搬入滨海集聚区先后累计投入15亿元,从德国、韩国、意大利等引进一批批高端装备,国际一流进口设备占其装备八成左右。使传统“染缸”如此高配,迎丰科技成为柯桥传统印染转型升级“鸟枪换炮”的先锋,在国内印染行业脱颖而出,还吸引多家产业链配套商前来印染集聚区落户。今年6月,“2019中国印染企业30强”名单出炉,迎丰科技不负众望,赫然在列。

  随着工业4.0时代到来,智能制造对传统印染企业而言,即是挑战,又是机遇。据了解,迎丰科技与香港立信等先进印染制造商合作,在印染集聚区拿到120亩土地,准备斥资超10亿元,打造一家国际一流的印染智慧工厂。未来的迎丰科技拥有无限的可能性,待到智慧工厂建成时将迎来新一波腾飞机遇。

  目前,柯桥区印染企业国际先进设备比重达到60%以上,自动化配料系统、智能化管理系统、机器人、无水印染等一大批高端装备、工艺、技术得到逐步应用。如今的滨海集聚区,坚持生态优先,工厂里的智能化生产线隆隆作响,而屋顶上的废气排放口去看不到一丝白烟,生产效率大幅提高,2018年柯桥空气质量优良率为78.1%,80%的水域处于三类水以上,环境保护取得显着成效。


  机器换人 以智能提质效

  在国内外经济新常态下,如何保持强健体魄,在化纤行业中不断奏响新篇章?浙江天圣化纤有限公司交出满意答卷。2018年,该公司在1100亩土地上创造了99亿元收益,轻松入选浙江省“亩产效益”综合评价第一档企业。

  据该公司副总经理陈华清介绍,多年来天圣化纤一直紧跟行业大势,不断转型升级,目前两个厂区均已实现自动化生产,尤其是二期项目基本实现机器换人。2017年,天圣化纤二期,50万吨差别化纤项目全部投产,总投资达20亿元。二期全部投产后,天圣集团形成了年产90万吨差别化纤的生产能力,实现年销售收入120亿元,FDY产能占全国化纤的10%左右,成为国内最大供应商之一。

  天圣二期项目最主要的特色便是智能化、循环化等创新举措。所谓智能化便是机器人承担所有最苦最累的活,二期生产线上每天可完成约15万锭丝饼,传统方式需要110名工人完成的任务现只需每班十几个女工开展设备维护等辅助性工作即可。所谓循环化便是“蒸气”三次利用,二期项目采用热效率高达95%的超清排放燃煤锅炉,不仅清洁排放,而且涌出的蒸汽温度高达545度,并源源不断输入蒸汽轮机中,替代电动空压机,节约用电和生产成本。一次利用后的蒸汽还可加热化纤生产所需导热油温度,二次利用后蒸汽还可再次供应周边印染企业生产所需,实现三次利用。

  由“化纤制造”向“化纤智造”转型发展,实现“一次能源三次利用”,天圣化纤成功探索并形成“化纤+印染”一体化循环能源产业园经营模式。“智能生产,不仅可以节约水电气,达到环保的目的,还能减少人与产品的接触,提升产品质量。而循环利用可大大提高资源利用率,降低区域能耗,提高亩产收益。”陈华清说道。

  创新能力是企业的核心竞争力,企业能否站在制高点,能否抢占市场先机,能否持续发展都取决于创新。陈华清透露,下一步公司的将继续拓展创新道路,紧抓5G时代契机,把传统纺织业打造为高新技术产业,守好化纤主业,保持国内化纤行业龙头地位。


  革故鼎新 以高端为引领

  所谓“亩均效益”,其本质是以最小的资源要素代价,获得最大的产出效益。中国轻纺城作为“面料王国”,面料企业是最集中、最庞大的主体,这些企业虽然并未达到“亩均效益”评价的规模,却始终向“亩产英雄”看齐,从面料功能、款式设计、门店装修、产业链延伸等入手,不断提升产品附加值,优化资源配置,增加产出效益。

  在中国轻纺城市场,一间小小的店铺或许暗藏大乾坤,设计、生产、销售环环相扣,年销售额可达几千万甚至上亿。绍兴锦毅纺织发展有限公司就是其中之一。据公司总经理王锦汀介绍,锦毅纺织正成立于1989年,主营女装面料、针织毛呢、绿色天然纤维面料等。30年来,锦毅纺织见证了中国轻纺城的一次次成长、蜕变,自身也不断革新鼎故,将产品做精做强。凭借稳定的质量、时尚的设计,该公司获得玖姿、赢家等诸多国内一线品牌青睐,是纺城内老牌企业与时俱进、创新发展的缩影。

  近年来,紧抓行业转型升级与消费升级的契机,锦毅纺织从研发、设计、生产、环保等全方位入手,延伸产业链,设立针织圆机工厂,并以天丝、莫代尔、人丝、铜氨等绿色天然面料为突破口,迅速占领国内外中高端市场。2018年,面对严峻的国内外形势,该公司销售额仍保持快速增长,斩获“2018年度中国轻纺城纳税十强企业”荣誉。

  王锦汀表示,未来几年内公司不会刻意追求规模的扩张,着重提升内部研发创新能力,满足客户多元化需求。一方面做精做专常规面料,每年推出50~60个新品种,形成稳定的质量和客户群体。另一方面以绿色纤维面料为特色,最大限度地挖掘了纤维本身特性,让吸湿排汗、透气抗菌等优越性得以释放,打造高端纺织面料。

  小企业,大格局。在中国轻纺城市场如锦毅纺织一样致力于高质量发展的企业不在少数,它们以敢于创新的匠心精神、与时俱进的时代精神、勇于承担的责任精神,培育新动能、激发新潜能、构筑新优势,共同推动着纺城不断前行,奋力跑出柯桥发展加速度。


 
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